电缆故障点的烧穿（也称“烧穿法”）是一种通过施加高压电流使故障点绝缘弱点进一步击穿、形成低阻通路的方法，常用于高阻故障（如闪络性故障）的定位前处理。以下是烧穿法的关键步骤和注意事项：
一、烧穿法的原理
高阻故障点的绝缘电阻较高（如数千欧至兆欧级），直接定位困难。通过施加高压大电流，故障点因局部发热碳化或击穿，电阻大幅降低，便于后续精确定位（如脉冲反射法、电桥法等）。
二、烧穿操作步骤
1. 准备工作
- 安全措施：确保电缆已停电并验电，挂接地线；操作人员穿戴绝缘防护装备，设置安全围栏。
- 设备准备：烧穿变压器（输出0~10kV可调）、调压器、保护电阻（限流）、电流表、电压表、放电棒等。
- 接线检查：电缆非故障相接地，故障相连接烧穿设备（图1）。
2. 接线方式
- 单相烧穿：针对单相接地故障，故障相接高压，其他相及屏蔽层接地。
- 三相烧穿：若故障相不明，可三相并联后加压，但需控制总电流。
3. 升压与电流控制
- 初始电压：从低电压（如1~2kV）开始，缓慢升高至故障点击穿（电流突增）。
- 维持电流：击穿后，保持电流在烧穿设备的额定范围内（通常几安至几十安），避免过热损坏电缆。
- 间歇烧穿：若故障点电阻下降缓慢，可间歇通电（如通电10分钟，停5分钟），利用余热加速碳化。
4. 监控与判断
- 电流变化：电流稳定上升后突然跳变，可能表明故障点完全击穿。
- 电阻测量：暂停烧穿，用兆欧表测量故障相电阻，若降至数百欧以下即可停止。
5. 结束烧穿
- 断开电源并放电后，拆除设备，进行故障定位。
三、注意事项
1. 安全第一
- 操作时需专人监护，严禁触碰带电部分。
- 电缆两端均需接地，防止残余电荷伤人。
2. 设备选型
- 烧穿变压器功率需足够（通常3~10kVA），保护电阻阻值根据电压计算（如10kV/1A需10kΩ）。
3. 避免电缆损伤
- 控制电流和时间，防止烧穿过度导致电缆主绝缘损坏。
- 若长时间（如1小时以上）电流无变化，可能为死接地故障，需改用其他方法。
4. 环境因素
- 确保现场通风，避免故障点电弧引发火灾。
- 潮湿环境需加强设备绝缘防护。
四、常见问题
- 烧穿无效：可能为故障点电阻过低（直接定位）或过高（需更高电压），需结合冲击高压法（冲闪法）辅助。
- 电流波动大：检查接线接触不良或故障点不稳定，可尝试调节电压。
五、替代方案
若烧穿困难，可改用 **脉冲电流法** 或 **二次脉冲法** 直接定位高阻故障，减少对电缆的损伤。
通过规范操作，烧穿法能有效降低故障点电阻，为精确定位创造条件。实际应用中需结合电缆类型（如交联聚乙烯、油浸纸绝缘）及故障性质灵活调整参数。
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